Лазерный труборез Diamond Tech TC6000S
Лазерный труборез Diamond Tech TC6000S
Наши станки лазерной резки имеют портальную структуру с литой поперечной балкой. Вся структура имеет - высокую прочность, и в отличие от консольных моделей, обеспечивает стабильную работу. При производстве, станина станка проходит термическую обработку для снятия напряжения металла. Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а вследствие чего и безупречной точности обработки. Благодаря механической конструкции с открытой рамой и встроенной станиной он обладает превосходной жесткостью, плавностью хода и может удовлетворять требованиям круглосуточного безостановочного производства.
- Большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
- Более высокий КПД;
- Облегченная конструкция - вдвое компактней и легче редукторов других видов;
- He требуют обслуживания в процессе эксплуатации.
- Функции определения и поддержания расстояния до поверхности листа в режиме реального времени.
- Адаптация к любой режущей головке и насадке.
- Сигнализирование при выходе за край заготовки или ударе о препятствие.
- Поддержка функции поиска краев заготовки и т.д.
- Автопоиск центра трубы;
- 7-осевая подача труб;
- Поддержка заготовки;
- Оптимальная резка уголков;
- Контроль при резке углов;
- Быстрое перемещение;
- Обработка труб и профилей произвольной формы.
Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Чиллер позволяет — непрерывно охлаждать — лазерную систему, предотвращая от перегрева лазерный — источник, лазерную головку. Регулировка температуры осуществляется B автоматическом режиме.
Станок укомплектован паллетами, для удаления 13 под станка мелких отходов резки / изделий мелкого размера. Удобная рукоятка, позволяет быстро извлечь паллету из-под станка, и так же быстро установить ее обратно.
| № | Наименование | Кол-во, шт. | Примечание |
|---|---|---|---|
| 1 | Оптоволоконный лазерный труборез TC6000S 1500W | 1 шт. | |
| 2 | Лазерный источник | 1 шт. | RAYCUS |
| 3 | Серводвигатели/драйвера | 5 шт. | YASKAWA (Япония) |
| 4 | Редуктор | 5 шт. | MOТOREDUCER (ИСПАНИЯ) |
| 5 | Интегрированная консоль управления с ЖК-дисплеем и ПК | 1 комп. | В комплекте |
| 6 | Система управления лазерной резкой ПО | 1 комп. | TubePro |
| 7 | Датчик отслеживания высоты до поверхности листа | 1 шт. | BCS 100 V.3 (автономный) |
| 8 | Лазерная режущая голова с функцией Автофокусировки | 1 шт. | Raytools Bm111 |
| 9 | Система безопасности при падении давления газа | 1 шт. | Автоматический датчик давления |
| 10 | Чиллер | 1 шт. | S&A CWFL-1500 |
| 11 | Беспроводной пульт управления | 1 шт. | В комплекте |
| 12 | Автоматическая система смазки | 1 шт. | Установлена |
| 13 | Система пылеудаления | 1 шт. | В комплекте |
| 14 | Датчик безопасности при падении давления рабочего газа | 1 компл. | Установлены |
| 15 | Электромагнитный клапан | 1 компл. | AIRTac (Тайвань) |
| 16 | Пропорциональный клапан | 1 компл. | SMC (Япония) |
| 17 | Пневматические патроны | 1 компл. | Ruika (Китай) |
| 18 | Система ЧПУ | 1 компл. | FSCUTЗOOOS |
Труборез DIAMOND TECH ТС6000S представляет собой высокотехнологичное оборудование для резки труб диаметром до 240 мм. Это надежный инструмент для различных промышленных и производственных задач, связанных с обработкой металла.
Благодаря программному обеспечению Cypcut 3000DE-M на русском языке оператор может легко управлять труборезом и настраивать параметры резки в соответствии с требованиями проекта.
Лазерный источник Raycus 1500W-CE мощностью 1,5 кВт обеспечивает высокую точность, эффективность и качество резки. Благодаря ему труборез способен эффективно обрабатывать различные металлы, в том числе углеродистую сталь толщиной до 14 мм, нержавеющую сталь до 6 мм и алюминий до 3 мм.
Голова Raytools BM111 производства Швейцарии оснащена автофокусом и тройной системой защиты, что обеспечивает высокую точность и безопасность работы. Автофокус позволяет автоматически подстраивать фокусное расстояние в зависимости от толщины материала, что упрощает настройку и повышает качество резки. Управление движением лазерной головы осуществляется с помощью сервосистемы Yaskawa.
Труборез Diamond Tech ТС6000S оснащен линейными направляющими Hiwin для плавного и точного перемещения лазерной головы по заданным координатам.
Чиллер CW-FL1500 обеспечивает эффективное охлаждение лазерного оборудования, что позволяет продолжительное время работать на высоких скоростях и поддерживать стабильную производительность.
СЕРВИСНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ШЕФ-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
Шеф-монтажные работы (пусконаладочные работы) производятся авторизированными заводом специалистами компании.Выезд специалиста для проведения пуско-наладочных работ осуществляется на основании заявки, полученной от покупателя в течении трех дней. К моменту приезда специалиста, покупателем должны быть проведены в соответствии с инструкцией работы по установке оборудования на рабочее место и проведены соответствующие коммуникации.
По завершению установки наши специалисты проведут обучение технического персонала заказчика на рабочем месте для обеспечения уверенной эксплуатации станка.
Обучение будет проведено по следующим темам:
- Использование управляющего ПО;
- Работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройках.
- Обслуживание, очистка станка и оптики;
- Устранение возможных неполадок и ошибок;
- Меры безопасности при эксплуатации станка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ШМР:
- Габариты с учетом места для тех. обслуживания, не менее: 12000 х 5000 мм (без присутствия посторонних предметов), см. схему;
- Качество покрытия: ровный бетонный пол (наливной), перепад не более 5мм/м;
- Доп. условия по установке крепежных элементов: He требуется;
- Требуемые расстояния между элементами: выставляет инженер в процессе ШМР;
- Требования по организации энергоснабжения;
- 380В (кабель медный не менее 4х10 мм^2);
- Автоматический рубильник 6ЗА;
- Питание ЧПУ, чиллера от элеткрошкафа;
- Питание чиллера реализовано от электрошкафа в труборезе;
- Точки подключения коммуникаций: см. схему;
- Подготовка сжатого воздуха: Рном = 6атм, Qном = 50 л/мин, класс чистоты воздуха 6.7.4(где 6-частицы; 7-вода; 4-масляные примеси) по ГОСТ ИСО 8573-1-2005.
Рабочие газы:
- Сжатый воздух (материалы из углеродистой стали и менее требовательных материалов, Рном = 15 атм, чистота 99,999%);
- Кислород (материалы из углеродистой стали, подготовить 5 балонов, редуктор для балона с обеспечением выходного давления 20 атм., чистота кислорода 99,99%);
- Азот (материалы из нержавеющей стали, подготовить 5 балонов, редуктор для балона с обеспечением выходного давления 30 атм., чистота кислорода 99,999%);
- Охлаждение: подготовить 50 литров дистиллированной воды;
- Температура окружающей среды: 20°C.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЗДУХА ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА
При лазерной резке металла, используются вспомогательные газы.
Одним из самых популярных и доступных газов, является воздух.
Рекомендуемое давление при резке - 13-15 бар.
Основные плюсы использования воздуха в лазерной резке:
Во-первых, это отсутствие оксидов на поверхности среза. Вторичная обработка с целью очистки значительно упрощается или отсутствует полностью.
Во-вторых, это высокая производительность. При обработке металла толщиной более 3,5 мм азот обеспечивает лучшую скорость резки. Однако воздух позволяет резать мягкую сталь толщиной 10 3,5 мм на 3% быстрее в сравнении с азотом.
Воздух хорошо подходит для резки тонкого материала. Его применяют для обработки большинства деталей из нержавеющей стали. Очевидно, что это не универсальный вспомогательный газ. В ряде случаев он не может быть альтернативой кислороду или азоту. Например, детали для космической и пищевой промышленности режут только с применением азота. Но там, где идеальная гладкость кромок не нужна, воздух позволит значительно сократить расходы при сохранении качества готовых деталей.
Tubepro предназначено для профессиональной лазерной резки труб различной формы. Работает совместно с программным обеспечением для раскроя TubesT, обеспечивая более детальную настройку техники и расширенное создание траекторий раскроя.
- Автопоиск центра трубы;
- 7-осевая подача труб;
- Поддержка заготовки;
- Оптимальная резка уголков;
- Контроль при резке углов;
- Быстрое перемещение;
- Обработка труб и профилей произвольной формы.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ FSCUT
Система управления (СУ) для лазерного металлорежущего станка нужна для контроля за движением и позиционированием режущей головы и других основных компонентов. С ее помощью можно программировать разkичные режимы резки‚ оптимизировать траектории движения, устанавливать параметры мощности лазера и скорости движения, а также следить за качеством и точностью обработки.
Основной функционал FSCUT
Эти контролеры разработаны компанией Shanghai BOCHU Electronic Technology Соrр Ltd, которая находится в Китае. Системы управления для лазерных станков — ее основной, но не единственный продукт. Также компания производит высокопроизводительные лазерные головы BOCI, высокоточные системы визуального позиционирования, слежения, интегрированные компьютерные системы числового управления, бортовые, шинные системы и тому подобное.
FSCUT от BOCHU — это гибкая система управления с широким функционалом. Благодаря контроллеру станок можно настраивать под разные рабочие режимы. Takoe решение позволяет изготавливать даже сложные детали с максимальной эффективностью и увеличивать производительность лазерных станков.
Основные функции FSCUT:
1.Поддержка разных форматов файлов — DXF, PLT, DST, А1, BMP, JPG и другие популярные варианты;
2.Управление траекторией лазерного луча;
3.Регулировка мощности лазера;
4.Настройка скорости обработки;
5.Компенсация отклонений и автофокусировка;
6.Поддержка внешних датчиков;
7.Возможность сетевого подключения к ПК или мобильному устройству;
8.Контроль температуры и давления на поверхности рабочего стола.
На труборезы TC6000S 1500W устанавливаются контроллеров FSCUT: 3000S для станков с двумя зажимными патронами СУ предназначена для скоростной резки труб разного сечения: круглого, квадратного, треугольного, овального. Также для обработки профилей формы T, U, Н, L.
Серия 3000S отличается следующими особенностями:
Отдельная функция для резки углов и стальных каналов;
Контроль смещения центра трубы позволяет увеличить точность резки сквозных отверстий;
Высокая степень автоматизации — загрузки и выгрузки заготовок, цикла производства, подачи трубы;
Отличное качество обработки за счет точности позиционирования 0,001 мм, траектории — 0,02 мм, повторяемости 0,003 мм;
Отслеживание и анализ траекторий движения лазерной головы
и команд за счет прямого доступа к энкодеру.
