Качество газа для лазерной резки

От чистоты газа зависит скорость, качество кромки и стоимость лазерной резки. Разбираем требования к качеству кислорода, азота и воздуха для разных металлов.

Качество вспомогательного газа — критически важный параметр в лазерной резке, напрямую влияющий на производительность, чистоту реза и итоговую себестоимость обработки. Недостаточная чистота газа приводит к образованию грата, снижению скорости и ухудшению качества кромки.

Кислород: чистота определяет толщину и скорость

Для резки углеродистой стали чистоту кислорода необходимо подбирать в зависимости от толщины материала.

• Низкая чистота (99,5-99,7%) подходит только для тонких листов (до 3-4 мм). При резке толщин более 10 мм такой кислород непригоден — кромка получается некачественной, с обильным гратом.

• Высокая чистота (от 99,95%) необходима для резки толстых сталей (от 12 мм). Использование кислорода чистоты 99,95% и выше позволяет увеличить скорость резки на 12-17% для металла толщиной 14-20 мм по сравнению с техническим кислородом (99,7%), сохраняя при этом хорошее качество кромки.

• Рекомендация производителей: большинство производителей лазерного оборудования для качественной резки рекомендуют использовать кислород чистотой не менее 99,95%.

Азот: чистота равна качеству кромки

Азот используется как защитный газ, и его чистота напрямую определяет внешний вид и свойства кромки.

• Минимальный порог: для резки низкоуглеродистой стали требуется азот чистотой не менее 99,6%.

• Влияние на цвет: чем ниже чистота азота (выше содержание кислорода), тем темнее и более окисленной получается кромка. Для получения светлой, чистой кромки, не требующей дополнительной обработки перед сваркой или покраской, необходима высокая чистота.

• Специфика сплавов: для резки легированных и высоколегированных сталей требуются более высокие степени очистки азота — вплоть до 99,999%.

Сжатый воздух: требования к подготовке

Воздух является самой доступной средой, но его качество определяется не чистотой, а отсутствием примесей.

• Главные враги: частицы пыли, масла и влага из некачественно подготовленного воздуха могут нанести серьезный ущерб дорогостоящей оптике и соплам лазерной головки.

• Обязательное условие: использование воздушного компрессора должно сопровождаться установкой эффективной системы фильтрации, обеспечивающей подачу сухого и чистого воздуха.

Как обеспечить стабильное качество газа?

Выбор системы подачи газа также влияет на его стабильное качество:

1. Баллоны высокого давления: качество газа может быть нестабильным и часто является самым низким из-за особенностей заправки.

2. Криоцилиндры (с жидким газом): обеспечивают высокую и стабильную чистоту (например, жидкий азот обычно имеет чистоту 99,999%).

3. Генераторы газа (кислородные/азотные): современное решение, производящее газ требуемой чистоты непосредственно на месте. Позволяют контролировать параметры и не зависеть от поставок. Технология PSA обеспечивает стабильное качество на уровне 99,5-99,95% и выше.

Вывод: Инвестиции в качественный газ — это не статья перерасхода, а способ раскрыть полный потенциал лазерного станка. Правильно подобранная чистота газа повышает скорость, сокращает затраты на последующую обработку кромок и обеспечивает стабильно высокое качество продукции.